ഡൈയിംഗിലും ഫിനിഷിംഗിലും പൊതുവായ മൂന്ന് സാങ്കേതിക പ്രശ്നങ്ങൾ

സമഗ്രമായ നടപടികൾ
പ്രത്യേക ചികിത്സാ നടപടികൾ:
1. 100% naoh3% ചായം പൂശുന്നതിന് മുമ്പ് ചാരനിറത്തിലുള്ള തുണിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഉപരിതല സജീവ ഡിറ്റർജന്റ് l%.60 മിനിറ്റ് 130 ℃ ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, ബാത്ത് അനുപാതം 1:10 ~ 1:15 ആണ്.പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് രീതിക്ക് പോളിസ്റ്റർ ഫൈബറിൽ ഒരു നിശ്ചിത മണ്ണൊലിപ്പ് ഉണ്ട്, എന്നാൽ ഒലിഗോമറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് വളരെ പ്രയോജനകരമാണ്.പോളിസ്റ്റർ ഫിലമെന്റ് തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് "അറോറ" കുറയ്ക്കാം, ഇടത്തരം, ചെറിയ നാരുകൾക്കായി പില്ലിംഗ് പ്രതിഭാസം മെച്ചപ്പെടുത്താം.
2. ഡൈയിംഗ് താപനില 120 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെ നിയന്ത്രിക്കുകയും ഉചിതമായ കാരിയർ ഡൈയിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് ഒളിഗോമറുകളുടെ ഉത്പാദനം കുറയ്ക്കുകയും അതേ ഡൈയിംഗ് ഡെപ്ത് നേടുകയും ചെയ്യും.
3. ഡൈയിംഗ് സമയത്ത് ഡിസ്പേഴ്സീവ് പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് കൊളോയിഡ് അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കുന്നത് ലെവലിംഗ് പ്രഭാവം ഉണ്ടാക്കുക മാത്രമല്ല, തുണിയിൽ ഒലിഗോമർ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യും.
4. ഡൈയിംഗിന് ശേഷം, ഡൈ ലായനി പരമാവധി 5 മിനിറ്റ് വരെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മെഷീനിൽ നിന്ന് വേഗത്തിൽ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യണം.ഡൈയിംഗ് ലായനിയിൽ 100-120 ℃ താപനിലയിൽ ഒലിഗോമറുകൾ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നതിനാൽ, താപനില 100 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു താഴെയായിരിക്കുമ്പോൾ, അവ എളുപ്പത്തിൽ ശേഖരിക്കപ്പെടുകയും ചായം പൂശിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുകയും ചെയ്യുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, ചില കനത്ത തുണിത്തരങ്ങൾ ചുളിവുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.
5. ആൽക്കലൈൻ അവസ്ഥയിൽ ചായം പൂശുന്നത് ഒലിഗോമറുകളുടെ രൂപീകരണം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുകയും തുണിയിൽ അവശേഷിക്കുന്ന എണ്ണ നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യും.എന്നിരുന്നാലും, ആൽക്കലൈൻ അവസ്ഥയിൽ ചായം പൂശാൻ അനുയോജ്യമായ ചായങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
6. ഡൈയിംഗിന് ശേഷം, റിഡ്യൂസിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുക, 32.5% (380be) NaOH 3-5ml / L, സോഡിയം സൾഫേറ്റ് 3-4g / L ചേർക്കുക, 70 ℃ 30 മിനിറ്റ് നേരം ചികിത്സിക്കുക, തുടർന്ന് തണുത്തതും ചൂടും തണുപ്പും ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുക, അസറ്റിക് ഉപയോഗിച്ച് നിർവീര്യമാക്കുക. ആസിഡ്.

നൂൽ വെളുത്ത പൊടിക്ക്
1. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഡ്രെയിനേജ് രീതിയാണ് സമഗ്രമായ രീതി.
ഉദാഹരണത്തിന്, 130 ° C ന്റെ സ്ഥിരമായ താപനില പൂർത്തിയായ ഉടൻ ഡ്രെയിൻ വാൽവ് തുറക്കുന്നത് (120 ° C ശരിയാണ്, പക്ഷേ ഇത് കുറവായിരിക്കരുത്, കാരണം 120 ° C പോളിസ്റ്റർ ഗ്ലാസിന്റെ പരിവർത്തന പോയിന്റാണ്).
● അങ്ങനെയാണെങ്കിലും, ഇത് വളരെ ലളിതമാണെന്ന് തോന്നുന്നു.വാസ്തവത്തിൽ, ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കാര്യം സുരക്ഷയുടെ ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള പ്രശ്നമാണ്: ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ദ്രാവക ഡിസ്ചാർജിന്റെ നിമിഷത്തിലെ ശബ്ദവും മെക്കാനിക്കൽ വൈബ്രേഷനും അതിശയകരമാണ്, പ്രായമായ യന്ത്രങ്ങൾ സ്ക്രൂകൾ പൊട്ടിക്കാനോ അഴിക്കാനോ എളുപ്പമാണ്, മെക്കാനിക്കൽ ക്രാക്ക് ഡൈയിംഗ് മെഷിനറികൾ. പൊട്ടിത്തെറിക്കും (പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ).
● നിങ്ങൾക്ക് പരിഷ്‌ക്കരണം വേണമെങ്കിൽ, പരിഷ്‌ക്കരണം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ യഥാർത്ഥ മെഷിനറി ഫാക്ടറിയിലേക്ക് പോകുന്നതാണ് നല്ലത്.മനുഷ്യജീവനെ നിസ്സാരമായി കാണാനാവില്ല.
● രണ്ട് തരത്തിലുള്ള ഡ്രെയിനേജ് രീതികളുണ്ട്: വാട്ടർ ടാങ്കിലേക്കുള്ള ഡ്രെയിനേജ്, അന്തരീക്ഷത്തിലേക്കുള്ള ഡ്രെയിനേജ്.
● ഡിസ്ചാർജിന് ശേഷം ബാക്ക് ഫ്ലഷിംഗ് പ്രതിഭാസം ശ്രദ്ധിക്കുക (പരിചയമുള്ള ഡൈ സിലിണ്ടർ നിർമ്മാണ കമ്പനിക്ക് നന്നായി അറിയാം).
● ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് ഡ്രെയിനേജ് ഡൈയിംഗ് കുറയ്ക്കുന്നതിന്റെ ഗുണം ഉണ്ട്, എന്നാൽ മോശം പുനരുൽപാദനക്ഷമതയുള്ള ഫാക്ടറികൾക്ക് ഇത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

2. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ദ്രാവകം പുറന്തള്ളാൻ കഴിയാത്ത ഫാക്ടറികൾക്ക്, റിഡക്ഷൻ ക്ലീനിംഗ് പ്രോജക്റ്റിലെ ഡിറ്റർജന്റിന് പകരം ഒലിഗോമർ ഡിറ്റർജന്റ് ഉപയോഗിക്കാം, പക്ഷേ ഫലം 100% അല്ല.
● ഡൈയിംഗിന് ശേഷം സിലിണ്ടർ ഇടയ്ക്കിടെ കഴുകുക, ഇടത്തരം, ഇരുണ്ട നിറങ്ങൾ ഉള്ള ഏകദേശം 5 സിലിണ്ടറുകൾക്ക് ശേഷം സിലിണ്ടർ ഒരു തവണ കഴുകുക.
● നിലവിലെ ലിക്വിഡ് ഫ്ലോ ഡൈയിംഗ് മെഷീനിൽ വലിയ അളവിൽ വെളുത്ത പൊടി ഉണ്ടെങ്കിൽ, സിലിണ്ടർ കഴുകുക എന്നതാണ് പ്രഥമ പരിഗണന.

ഉപ്പിന് വില കുറവാണെന്നും ചിലർ കരുതുന്നു
ഉപ്പിന്റെ വില താരതമ്യേന കുറവാണെന്നും യുവാൻമിംഗ് പൗഡറിന് പകരം ഉപ്പ് ഉപയോഗിക്കാമെന്നും ചിലർ കരുതുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഇളം നിറങ്ങൾ ഡൈ ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്, ഉപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് കടും നിറങ്ങൾ ഡൈ ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്.ഉചിതമായത് പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്.

6. സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡിന്റെയും ഉപ്പിന്റെയും അളവ് തമ്മിലുള്ള ബന്ധം
സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡിന്റെ അളവും ഉപ്പിന്റെ അളവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം ഇപ്രകാരമാണ്:
6 ഭാഗങ്ങൾ അൺഹൈഡ്രസ് Na2SO4 = 5 ഭാഗങ്ങൾ NaCl
ഹൈഡ്രേറ്റ് Na2SO4 ന്റെ 12 ഭാഗങ്ങൾ · 10h20 = NaCl ന്റെ 5 ഭാഗങ്ങൾ
റഫറൻസ് സാമഗ്രികൾ: 1. ചെൻ ഹായ്, ഷു മിൻമിൻ, ലു യോങ്, ലിയു യോങ്‌ഷെംഗ് എന്നിവരുടെ പോളിസ്റ്റർ നെയ്ത തുണികളുടെ ഡൈയിംഗ് പാടുകളും പാടുകളും തടയുന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള ചർച്ച 2. പോളിയെസ്റ്റർ നൂൽ വൈറ്റ് പൗഡർ പ്രശ്‌നത്തിന് സെ ലാങ്ങിന്റെ സഹായം.

നിറമുള്ള പൂക്കളുടെ കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും
മുമ്പ്, WeChat പ്രത്യേകമായി ഫാസ്റ്റ്നെസ് പ്രശ്നത്തെക്കുറിച്ച് സംസാരിച്ചു, ബോർഡറുകളില്ലാത്ത ഡയർമാരുടെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ ചോദ്യമായിരുന്നു ഇത്, ബോർഡറുകളില്ലാത്ത ഡൈയർമാർക്കിടയിൽ ഏറ്റവും കൂടുതൽ ചോദിക്കുന്ന രണ്ടാമത്തെ ചോദ്യമാണ് കളർ ഫ്ലവർ പ്രശ്നം: ഇനിപ്പറയുന്നത് വർണ്ണ പൂക്കളുടെ സമഗ്രമായ ക്രമീകരണമാണ്, ആദ്യം, കാരണങ്ങൾ, രണ്ടാമത്തേത്, പരിഹാരങ്ങൾ, മൂന്നാമത്, പ്രസക്തമായ വിവരങ്ങൾ.

ഒരുമിച്ച് എടുത്താൽ, കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്:
1. പ്രോസസ് ഫോർമുലേഷനും പ്രവർത്തന പ്രശ്നങ്ങളും:
യുക്തിരഹിതമായ രൂപീകരണ പ്രക്രിയ അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമായ പ്രവർത്തനം നിറം പൂക്കൾ ഉണ്ടാക്കും;
യുക്തിരഹിതമായ പ്രക്രിയ (വളരെ വേഗത്തിലുള്ള താപനില വർദ്ധനയും വീഴ്ചയും പോലെ)
മോശം പ്രവർത്തനം, ഡൈയിംഗ് സമയത്ത് കെട്ട്, ഡൈയിംഗ് സമയത്ത് വൈദ്യുതി തകരാർ;
വളരെ വേഗത്തിൽ താപനില ഉയരുന്നു, മതിയായ ഹോൾഡിംഗ് സമയം;
സ്‌കോറിംഗ് വെള്ളം ശുദ്ധമല്ല, തുണി പ്രതലത്തിന്റെ പിഎച്ച് മൂല്യം അസമമാണ്;
ഭ്രൂണ തുണിയുടെ എണ്ണ സ്ലറി വലുതാണ്, ഉരച്ചതിനുശേഷം പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്തിട്ടില്ല;
പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് തുണി ഉപരിതലത്തിന്റെ ഏകത.

2. ഉപകരണ പ്രശ്നങ്ങൾ
ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയം
ഉദാഹരണത്തിന്, ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ചായങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പോളിസ്റ്റർ ഡൈയിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം ചൂട് ക്രമീകരണ യന്ത്രത്തിന്റെ അടുപ്പിലെ താപനില വ്യത്യാസം നിറവ്യത്യാസവും നിറമുള്ള പൂക്കളും ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ റോപ്പ് ഡൈയിംഗ് മെഷീന്റെ അപര്യാപ്തമായ പമ്പിംഗ് ശക്തിയും നിറമുള്ള പൂക്കൾ ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.
ഡൈയിംഗ് ശേഷി വളരെ വലുതും ദൈർഘ്യമേറിയതുമാണ്;
ഡൈയിംഗ് മെഷീൻ പതുക്കെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു;ചായം പൂശിയ മനുഷ്യന് അതിരുകളില്ല
രക്തചംക്രമണ സംവിധാനം തടഞ്ഞു, ഫ്ലോ റേറ്റ് വളരെ മന്ദഗതിയിലാണ്, നോസൽ അനുയോജ്യമല്ല.

3. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ
ഫൈബർ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയും തുണികൊണ്ടുള്ള ഘടനയുടെയും ഏകത.

4. ഡൈ പ്രശ്നങ്ങൾ
ചായങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, മോശം ലായകത, മോശം അനുയോജ്യത, കൂടാതെ വർണ്ണ പൂക്കളും നിറവ്യത്യാസങ്ങളും ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ള താപനില, പിഎച്ച് എന്നിവയോട് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്.ഉദാഹരണത്തിന്, റിയാക്ടീവ് ടർക്കോയ്സ് KN-R നിറം പൂക്കൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.
ഡൈയിംഗ് കാരണങ്ങളിൽ ചായങ്ങളുടെ മോശം നിലവാരം, ഡൈയിംഗ് സമയത്ത് ചായങ്ങളുടെ കുടിയേറ്റം, ചായങ്ങളുടെ വളരെ സൂക്ഷ്മത എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

5. ജലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ
മോശം ജലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ചായങ്ങളുടെയും ലോഹ അയോണുകളുടെയും സംയോജനത്തിന് കാരണമാകുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ചായങ്ങളുടെയും മാലിന്യങ്ങളുടെയും സംയോജനത്തിന് കാരണമാകുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി നിറം പൂക്കുന്നതിനും ഇളം നിറത്തിനും സാമ്പിളില്ല.
ഡൈയിംഗ് ബാത്തിന്റെ pH മൂല്യത്തിന്റെ തെറ്റായ ക്രമീകരണം.

6. സഹായ പ്രശ്നങ്ങൾ
അഡിറ്റീവുകളുടെ അനുചിതമായ അളവ്;സഹായകങ്ങളിൽ, കളർ പുഷ്പവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സഹായകങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും പെനട്രന്റ്, ലെവലിംഗ് ഏജന്റ്, ചെലേറ്റിംഗ് ഡിസ്പേഴ്സന്റ്, പിഎച്ച് മൂല്യ നിയന്ത്രണ ഏജന്റ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
വിവിധ നിറങ്ങൾക്കും പൂക്കൾക്കുമുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ
അസമമായി പാകം ചെയ്ത പൂക്കൾ നിറമുള്ള പൂക്കൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
അസമമായ സ്‌കോറിംഗ്, ഫാബ്രിക്കിലെ മാലിന്യങ്ങൾ അസമമായി നീക്കംചെയ്യൽ എന്നിവ ഫാബ്രിക് ഭാഗത്തിന്റെ ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന നിരക്ക് വ്യത്യസ്തമാക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി പൂക്കൾ നിറമാകും.

അളവുകൾ
1. സ്‌കൗറിംഗ് ഓക്സിലറികൾ ബാച്ചുകളിൽ അളവിൽ കുത്തിവയ്ക്കണം, കൂടാതെ ഓക്സിലറികൾ പൂർണ്ണമായും പൂരിപ്പിക്കും.60-70 ഡിഗ്രിയിൽ ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ് കുത്തിവയ്പ്പിന്റെ പ്രഭാവം നല്ലതാണ്.
2. പാചക താപ സംരക്ഷണ സമയം കർശനമായി പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം.
3. ചത്ത തുണി പൊതിയുന്ന ചികിത്സയ്ക്കായി താപ സംരക്ഷണം ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് തുടരും.
സ്‌കോറിംഗ് വാട്ടർ സ്റ്റെയിൻ വ്യക്തമല്ല, ഭ്രൂണ തുണിയിൽ ക്ഷാരം കലർന്നതാണ്, അതിന്റെ ഫലമായി നിറമുള്ള പൂക്കൾ ഉണ്ടാകുന്നു.

അളവുകൾ
വെള്ളം കഴുകിയ ശേഷം, അതായത്, 10% ഗ്ലേഷ്യൽ അസറ്റിക് ആസിഡ് ശേഷിക്കുന്ന ക്ഷാരവുമായി കലർത്തി, തുണിയുടെ ഉപരിതലം ph7-7.5 ആക്കുന്നതിന് വെള്ളം വീണ്ടും കഴുകുക.
തുണിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്ന ഓക്സിജൻ പാചകം ചെയ്ത ശേഷം വൃത്തിയാക്കില്ല.

അളവുകൾ
നിലവിൽ, അവയിൽ മിക്കതും ഡീയറേറ്റർ ഓക്സിലറികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഡീയറേറ്റ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു.സാധാരണ നടപടിക്രമങ്ങളിൽ, ഗ്ലേഷ്യൽ അസറ്റിക് ആസിഡ് 5 മിനിറ്റ് അളവിൽ കുത്തിവയ്ക്കുന്നു, 5 മിനിറ്റ് താപനില 50 ° C ആയി ഉയർത്തുന്നു, ഡീറേറ്റർ ശുദ്ധമായ വെള്ളത്തിൽ അളവിൽ കുത്തിവയ്ക്കുന്നു, താപനില 15 മിനിറ്റ് നിലനിർത്തുന്നു, കൂടാതെ ജല സാമ്പിൾ എടുക്കുന്നു. ഓക്സിജന്റെ അളവ് അളക്കുക.
അസമമായ രാസ വസ്തുക്കളും അപര്യാപ്തമായ ചായം പിരിച്ചുവിടലും നിറം പൂക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.

അളവുകൾ
ആദ്യം തണുത്ത വെള്ളത്തിൽ ഇളക്കുക, എന്നിട്ട് ചെറുചൂടുള്ള വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കുക.ഡൈ ഗുണങ്ങൾ അനുസരിച്ച് രാസ താപനില ക്രമീകരിക്കുക.സാധാരണ റിയാക്ടീവ് ഡൈകളുടെ രാസ ഊഷ്മാവ് 60 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടരുത്. ബ്രില്ലിയന്റ് ബ്ലൂ ബ്ര_ വി പോലുള്ള പ്രത്യേക ഡൈകൾ തണുപ്പിക്കണം. പ്രത്യേക രാസവസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കാം, അവ പൂർണ്ണമായും ഇളക്കി നേർപ്പിച്ച് ഫിൽട്ടർ ചെയ്യണം.

ഡൈ പ്രൊമോട്ടറിന്റെ (സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഉപ്പ്) ചേർക്കുന്ന വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണ്.

അനന്തരഫലം
വളരെ വേഗമേറിയത്, വിവിധ സാന്ദ്രതകളോടെ, ഫാബ്രിക് പോലെ കയറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഡൈ പ്രൊമോട്ടർമാരെ നയിക്കും, അതിന്റെ ഫലമായി ഉപരിതലത്തിലും അകത്തും വ്യത്യസ്ത ഡൈ പ്രൊമോട്ടറുകൾ ഉണ്ടാകുകയും വർണ്ണ പൂക്കൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും.

അളവുകൾ
1. ചായം ബാച്ചുകളിൽ ചേർക്കും, ഓരോ കൂട്ടിച്ചേർക്കലും സാവധാനവും ഏകീകൃതവുമാണ്.
2. ബാച്ച് കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ ആദ്യ തവണയേക്കാൾ കുറവും രണ്ടാം തവണയേക്കാൾ കൂടുതലും ആയിരിക്കണം.ഡൈ പ്രൊമോഷൻ ഏകീകൃതമാക്കുന്നതിന് ഓരോ കൂട്ടിച്ചേർക്കലിനുമിടയിലുള്ള ഇടവേള 10-15 മിനിറ്റാണ്.
കളർ ഫിക്സിംഗ് ഏജന്റ് (ആൽക്കലി ഏജന്റ്) വളരെ വേഗത്തിലും അമിതമായും ചേർക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി നിറം പൂക്കുന്നു.

അളവുകൾ
1. സാധാരണ ഡ്രോപ്പ് ആൽക്കലി മൂന്ന് തവണ കുത്തിവയ്ക്കണം, ആദ്യം കുറച്ചും പിന്നീട് കൂടുതലും എന്ന തത്വത്തിൽ.ആദ്യ ഡോസ് 1% 10. രണ്ടാമത്തെ ഡോസ് 3% 10. അവസാന ഡോസ് 6% 10 ആണ്.
2. ഓരോ കൂട്ടിച്ചേർക്കലും മന്ദഗതിയിലുള്ളതും ഏകതാനവുമായിരിക്കണം.
3. താപനില ഉയരുന്ന വേഗത വളരെ വേഗത്തിലായിരിക്കരുത്.കയർ തുണിയുടെ ഉപരിതലത്തിലെ വ്യത്യാസം നിറം ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന നിരക്കിൽ വ്യത്യാസം വരുത്തുകയും നിറം പൂക്കുകയും ചെയ്യും.ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് (1-2 ℃ / മിനിറ്റ്) കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക, ഇരുവശത്തും നീരാവി അളവ് ക്രമീകരിക്കുക.
ബാത്ത് അനുപാതം വളരെ ചെറുതാണ്, അതിന്റെ ഫലമായി നിറവ്യത്യാസവും നിറമുള്ള പൂവും.
ഇപ്പോൾ പല ഫാക്ടറികളും എയർ സിലിണ്ടർ ഡൈയിംഗ് ഉപകരണങ്ങളാണ്,
നടപടികൾ: പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ജലത്തിന്റെ അളവ് മാസ്റ്റർ ചെയ്യുക.

സോപ്പ് വാഷ് കളർ പുഷ്പം.
ഡൈയിംഗിന് ശേഷം കഴുകുന്ന വെള്ളം വ്യക്തമല്ല, സോപ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ pH ഉള്ളടക്കം ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ നിറമുള്ള പൂക്കൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ താപനില വളരെ വേഗത്തിൽ ഉയരുന്നു.നിർദ്ദിഷ്ട താപനിലയിലേക്ക് താപനില ഉയർന്നതിന് ശേഷം, അത് ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് സൂക്ഷിക്കണം.

അളവുകൾ:
ചില ഫാക്ടറികളിൽ കഴുകുന്ന വെള്ളം ശുദ്ധവും ആസിഡ് സോപ്പിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിച്ച് നിർവീര്യമാക്കുന്നതുമാണ്.ഏകദേശം 10 മിനിറ്റ് ഡൈയിംഗ് മെഷീനിൽ ഇത് പ്രവർത്തിപ്പിക്കണം, തുടർന്ന് താപനില ഉയർത്തണം.തടാക നീല, നീല നിറം തുടങ്ങിയ സെൻസിറ്റീവ് നിറങ്ങൾക്ക് ഇത് സൗകര്യപ്രദമാണെങ്കിൽ, സോപ്പ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് pH പരിശോധിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.

തീർച്ചയായും, പുതിയ സോപ്പുകളുടെ ആവിർഭാവത്തോടെ, വിപണിയിൽ കുറഞ്ഞ താപനില സോപ്പുകൾ ഉണ്ട്, ഇത് മറ്റൊരു കാര്യമാണ്.
ഡൈയിംഗ് ബാത്തിലെ കഴുകുന്ന വെള്ളം വ്യക്തമല്ല, അതിന്റെ ഫലമായി നിറമുള്ള പൂക്കളും പാടുകളും.
സോപ്പ് ചെയ്ത ശേഷം, അവശിഷ്ടമായ ദ്രാവകം വ്യക്തമായി കഴുകില്ല, ഇത് തുണിയുടെ ഉപരിതലത്തിലും ഉള്ളിലും ശേഷിക്കുന്ന വർണ്ണ ദ്രാവകത്തിന്റെ സാന്ദ്രത വ്യത്യസ്തമാക്കുന്നു, ഇത് തുണിയിൽ ഉറപ്പിച്ച് ഉണക്കുമ്പോൾ നിറമുള്ള പൂക്കൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

അളവുകൾ:
ഡൈയിംഗിന് ശേഷം, ഫ്ലോട്ടിംഗ് കളർ നീക്കം ചെയ്യാൻ ആവശ്യത്തിന് വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുക.
വർണ്ണ വ്യത്യാസം (സിലിണ്ടർ വ്യത്യാസം, വര വ്യത്യാസം) നിറം കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ മൂലമാണ്.
1. നിറവ്യത്യാസത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ
എ. തീറ്റ വേഗത വ്യത്യസ്തമാണ്.ഡൈ പ്രൊമോഷന്റെ അളവ് ചെറുതാണെങ്കിൽ, അത് നിരവധി തവണ ചേർത്തിട്ടുണ്ടോ എന്നതിനെ ബാധിക്കും.ഉദാഹരണത്തിന്, ഇത് ഒറ്റത്തവണ ചേർത്താൽ, സമയം കുറവാണ്, ഡൈ പ്രൊമോഷൻ അപര്യാപ്തമാണ്, അതിന്റെ ഫലമായി നിറം പൂക്കും.
B. തീറ്റയുടെ ഇരുവശത്തും അസമമായ ഉരസൽ, ഒരു വശത്ത് ഇരുണ്ടതും മറുവശത്ത് വെളിച്ചം കുറവും പോലെയുള്ള സ്ട്രിപ്പ് വ്യത്യാസത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
C. ഹോൾഡിംഗ് സമയം
D. കളർ കട്ടിംഗിന്റെ വ്യത്യസ്ത രീതികൾ കൊണ്ടാണ് നിറവ്യത്യാസം ഉണ്ടാകുന്നത്.ആവശ്യകതകൾ: സാമ്പിളുകൾ മുറിച്ച് ഒരേ രീതിയിൽ നിറങ്ങൾ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക.
ഉദാഹരണത്തിന്, 20 ദിവസത്തെ താപ സംരക്ഷണത്തിന് ശേഷം, സാമ്പിളുകൾ വർണ്ണ പൊരുത്തത്തിനായി മുറിക്കുന്നു, മുറിച്ചതിന് ശേഷം വാഷിംഗ് ബിരുദം വ്യത്യസ്തമാണ്.
E. വ്യത്യസ്ത ബാത്ത് അനുപാതങ്ങൾ കൊണ്ടാണ് നിറവ്യത്യാസം ഉണ്ടാകുന്നത്.ചെറിയ ബാത്ത് അനുപാതം: വർണ്ണ ആഴം വലിയ ബാത്ത് അനുപാതം: വർണ്ണ വെളിച്ചം
എഫ്. ചികിത്സയ്ക്കു ശേഷമുള്ള ബിരുദം വ്യത്യസ്തമാണ്.ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം മതിയാകും, ഫ്ലോട്ടിംഗ് കളർ നീക്കം മതിയാകും, ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം അപര്യാപ്തമായതിനേക്കാൾ നിറം ഭാരം കുറഞ്ഞതാണ്.
G. രണ്ട് വശങ്ങളും മധ്യവും തമ്മിൽ താപനില വ്യത്യാസമുണ്ട്, അതിന്റെ ഫലമായി ഒരു സ്ട്രിപ്പ് വ്യത്യാസമുണ്ട്
നിറം കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ മന്ദഗതിയിലായിരിക്കണം, അളവ് കുത്തിവയ്പ്പിന് കുറഞ്ഞത് 20 മിനിറ്റ്, സെൻസിറ്റീവ് നിറത്തിന് 30-40 മിനിറ്റ്.

2. തീറ്റയും കളർ ട്രെയ്‌സിംഗും.
1) കളർ ലൈറ്റ് അവസ്ഥ:
എ. ആദ്യം, ഒറിജിനൽ പ്രോസസ്സ് കുറിപ്പടി പരിശോധിച്ച് നിറവ്യത്യാസത്തിന്റെ അളവും തുണിയുടെ ഭാരവും അനുസരിച്ച് ചായം തൂക്കുക.
B. കളർ ചേസിംഗ് ഡൈ ആവശ്യത്തിന് അലിയിക്കുകയും നേർപ്പിക്കുകയും ഫിൽട്ടറേഷന് ശേഷം ഉപയോഗിക്കുകയും വേണം.
C. കളർ ട്രെയ്‌സിംഗ് സാധാരണ ഊഷ്മാവിൽ ഭക്ഷണം നൽകുന്നതുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, മാത്രമല്ല ഭക്ഷണം വളരെ വേഗതയുള്ളതും നിറം മാറുന്നതും തടയുന്നതിന് സാവധാനവും ഏകീകൃതവുമാണ്.
2) കളർ ഡെപ്ത് അവസ്ഥ
എ. സോപ്പിംഗും മതിയായ പോസ്റ്റ് ചികിത്സയും ശക്തിപ്പെടുത്തുക.
B. നേരിയ നിറവ്യത്യാസത്തിന് Na2CO3 ചേർക്കുക.
മുകളിലെ ഉള്ളടക്കം "ഡയറുകൾ", "അതിരുകളില്ലാത്ത ഡൈയറുകൾ", നെറ്റ്‌വർക്ക് വിവരങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സമഗ്രമായ ശേഖരമാണ്, ഇത് ബോർഡറുകളില്ലാത്ത ഡൈയറുകൾ സമാഹരിച്ചതാണ്.നിങ്ങൾ അത് വീണ്ടും അച്ചടിക്കുകയാണെങ്കിൽ ദയവായി സൂചിപ്പിക്കുക.
3. വർണ്ണ വേഗത
dyebbs പ്രകാരം സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ പ്രകാരം.കോം, എല്ലാ ഡൈയിംഗ് ചോദ്യങ്ങളിലും ഏറ്റവും കൂടുതൽ ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യമാണ് ഫാസ്റ്റ്നെസ്.ഡൈയിംഗ് ഫാസ്റ്റ്നസിന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ചായം പൂശിയതും അച്ചടിച്ചതുമായ തുണിത്തരങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.ഡൈയിംഗ് ഫാസ്റ്റ്‌നെസ് ഉപയോഗിച്ച് ഡൈയിംഗ് സ്റ്റേറ്റിന്റെ വ്യതിയാനത്തിന്റെ സ്വഭാവമോ ബിരുദമോ പ്രകടിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.ഇത് നൂൽ ഘടന, തുണികൊണ്ടുള്ള ഘടന, പ്രിന്റിംഗ്, ഡൈയിംഗ് രീതി, ഡൈ തരം, ബാഹ്യ ശക്തി എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.വർണ്ണ വേഗതയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകൾ വിലയിലും ഗുണനിലവാരത്തിലും വലിയ വ്യത്യാസങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും.
1. ആറ് പ്രധാന ടെക്സ്റ്റൈൽ ഫാസ്റ്റ്നെസ്
1. സൂര്യപ്രകാശത്തോടുള്ള വേഗത
സൂര്യപ്രകാശം കൊണ്ട് നിറമുള്ള തുണിത്തരങ്ങളുടെ നിറവ്യത്യാസത്തിന്റെ അളവാണ് സൂര്യന്റെ വേഗത.ടെസ്റ്റ് രീതി സൂര്യപ്രകാശം എക്സ്പോഷർ അല്ലെങ്കിൽ സൂര്യപ്രകാശ യന്ത്രം എക്സ്പോഷർ ആകാം.സൂര്യപ്രകാശം ഏൽക്കുന്നതിന് ശേഷമുള്ള സാമ്പിളിന്റെ മങ്ങൽ അളവ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് കളർ സാമ്പിളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് 8 ലെവലുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, 8 ലെവലുകൾ മികച്ചതും 1 ലെവൽ ഏറ്റവും മോശവുമാണ്.മോശം സൂര്യപ്രകാശമുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾ ദീർഘനേരം വെയിലിൽ വയ്ക്കരുത്, തണലിൽ ഉണങ്ങാൻ വായുസഞ്ചാരമുള്ള സ്ഥലത്ത് വയ്ക്കുക.
2. റബ്ബിംഗ് ഫാസ്റ്റ്നെസ്
റബ്ബിംഗ് ഫാസ്റ്റ്നെസ് എന്നത് ഉരച്ചതിന് ശേഷം ചായം പൂശിയ തുണികളുടെ നിറം നഷ്ടപ്പെടുന്നതിന്റെ അളവിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇതിനെ ഡ്രൈ റബ്ബിംഗ്, ആർദ്ര റബ്ബിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.5 ലെവലുകളായി (1-5) വിഭജിച്ചിരിക്കുന്ന വെളുത്ത തുണിയുടെ സ്റ്റെയിനിംഗ് ഡിഗ്രിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് തിരുമ്മൽ വേഗത വിലയിരുത്തുന്നത്.വലിയ മൂല്യം, നല്ല ഉരസലിന്റെ വേഗത.മോശം ഉരസൽ വേഗതയുള്ള തുണിത്തരങ്ങളുടെ സേവനജീവിതം പരിമിതമാണ്.
3. വാഷിംഗ് ഫാസ്റ്റ്നെസ്
വാഷിംഗ് ലിക്വിഡ് ഉപയോഗിച്ച് കഴുകിയ ശേഷം ചായം പൂശിയ തുണിയുടെ നിറവ്യത്യാസത്തെ വാട്ടർ വാഷിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സോപ്പിംഗ് ഫാസ്റ്റ്നെസ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.സാധാരണയായി, ഗ്രേ ഗ്രേഡിംഗ് സാമ്പിൾ കാർഡ് മൂല്യനിർണ്ണയ മാനദണ്ഡമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതായത്, യഥാർത്ഥ സാമ്പിളും മങ്ങിയതിന് ശേഷമുള്ള സാമ്പിളും തമ്മിലുള്ള വർണ്ണ വ്യത്യാസം മൂല്യനിർണ്ണയത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.വാഷിംഗ് ഫാസ്റ്റ്നെസ് 5 ഗ്രേഡുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഗ്രേഡ് 5 ആണ് മികച്ചത്, ഗ്രേഡ് 1 ഏറ്റവും മോശം.മോശം വാഷിംഗ് ഫാബ്രിക്കുകൾ ഡ്രൈ ക്ലീൻ ചെയ്യണം.നനഞ്ഞ വൃത്തിയാക്കൽ നടത്തുകയാണെങ്കിൽ, വാഷിംഗ് താപനില വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്, കഴുകുന്ന സമയം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതായിരിക്കരുത് എന്നിങ്ങനെയുള്ള വാഷിംഗ് അവസ്ഥകളിൽ ഇരട്ട ശ്രദ്ധ നൽകണം.
4. ഇസ്തിരിയിടൽ വേഗത
ഇസ്തിരിയിടുന്ന സമയത്ത് ചായം പൂശിയ തുണിത്തരങ്ങളുടെ നിറവ്യത്യാസത്തിന്റെയോ മങ്ങലിന്റെയോ അളവിനെയാണ് ഇസ്തിരിയിടൽ വേഗത.ഒരേ സമയം മറ്റ് തുണിത്തരങ്ങളിൽ ഇരുമ്പ് കറ പുരണ്ടാണ് നിറവ്യത്യാസത്തിന്റെയും മങ്ങലിന്റെയും അളവ് വിലയിരുത്തുന്നത്.ഇസ്തിരിയിടൽ ഫാസ്റ്റ്നെസ് ഗ്രേഡ് 1-5 ആയി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഗ്രേഡ് 5 ആണ് മികച്ചത്, ഗ്രേഡ് 1 ഏറ്റവും മോശം.വ്യത്യസ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഇസ്തിരിയിടൽ വേഗത പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, ഇരുമ്പ് താപനില തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
5. വിയർപ്പ് വേഗത
വിയർപ്പിൽ കുതിർന്നതിന് ശേഷം ചായം പൂശിയ തുണികളുടെ നിറവ്യത്യാസത്തെയാണ് വിയർപ്പ് വേഗത എന്ന് പറയുന്നത്.കൃത്രിമ വിയർപ്പ് ഘടകങ്ങൾ വ്യത്യസ്‌തമായതിനാൽ വെവ്വേറെ അളവിനു പുറമേ മറ്റ് വർണ്ണ വേഗതയുമായി സംയോജിപ്പിച്ചാണ് വിയർപ്പ് വേഗത സാധാരണയായി പരീക്ഷിക്കുന്നത്.വിയർപ്പ് വേഗത 1-5 ഗ്രേഡുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, വലിയ മൂല്യം മികച്ചതാണ്.
6. സബ്ലിമേഷൻ ഫാസ്റ്റ്നെസ്
സപ്ലിമേഷൻ ഫാസ്റ്റ്നെസ് എന്നത് സ്റ്റോറേജ് സമയത്ത് ചായം പൂശിയ തുണിത്തരങ്ങളുടെ സപ്ലിമേഷൻ ഡിഗ്രിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ഡ്രൈ ഹോട്ട്-പ്രസ്സിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിന് ശേഷം തുണിയുടെ നിറം മാറുന്നതിന്റെയും മങ്ങലിന്റെയും വെളുത്ത തുണിയുടെ കറയുടെയും അളവ് ഗ്രേ ഗ്രേഡിംഗ് സാമ്പിൾ കാർഡ് ഉപയോഗിച്ച് സബ്‌ലിമേഷൻ ഫാസ്റ്റ്‌നെസിനായി വിലയിരുത്തുന്നു.ഇത് 5 ഗ്രേഡുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഗ്രേഡ് 1 ഏറ്റവും മോശവും ഗ്രേഡ് 5 മികച്ചതുമാണ്.സാധാരണ തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഡൈയിംഗ് ഫാസ്റ്റ്നസ് സാധാരണയായി ധരിക്കുന്ന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് ഗ്രേഡ് 3-4 വരെ എത്തേണ്ടതുണ്ട്.
2. വിവിധ ഫാസ്റ്റ്നെസ് എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കാം
ചായം പൂശിയ ശേഷം, തുണിയുടെ യഥാർത്ഥ നിറം നിലനിർത്താനുള്ള കഴിവ് വിവിധ വർണ്ണ വേഗത പരീക്ഷിച്ചുകൊണ്ട് പ്രകടിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.ഡൈയിംഗ് ഫാസ്റ്റ്‌നെസ് പരിശോധിക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സൂചകങ്ങളിൽ വാഷിംഗ് ഫാസ്റ്റ്‌നെസ്, റബ്ബിംഗ് ഫാസ്റ്റ്‌നെസ്, സൂര്യപ്രകാശത്തിന്റെ വേഗത, സപ്ലൈമേഷൻ ഫാസ്റ്റ്‌നെസ് തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
തുണിയുടെ വാഷിംഗ് ഫാസ്റ്റ്‌നെസ്, റബ്ബിംഗ് ഫാസ്റ്റ്‌നെസ്, സൺലൈറ്റ് ഫാസ്റ്റ്‌നെസ്, സബ്‌ലിമേഷൻ ഫാസ്റ്റ്‌നെസ് എന്നിവ മികച്ചതാണ്, തുണിയുടെ ഡൈയിംഗ് ഫാസ്റ്റ്‌നസ് മികച്ചതാണ്.
മേൽപ്പറഞ്ഞ വേഗതയെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളിൽ രണ്ട് വശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
ആദ്യത്തേത് ചായങ്ങളുടെ പ്രകടനമാണ്
രണ്ടാമത്തേത് ഡൈയിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ രൂപവത്കരണമാണ്
മികച്ച പ്രകടനമുള്ള ചായങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ് ഡൈയിംഗ് ഫാസ്റ്റ്നസ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനം, കൂടാതെ ഡൈയിംഗ് ഫാസ്റ്റ്നസ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ് ന്യായമായ ഡൈയിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ രൂപീകരണം.രണ്ടും പരസ്പര പൂരകങ്ങളാണ്, അവഗണിക്കാനാവില്ല.

വാഷിംഗ് ഫാസ്റ്റ്നെസ്
തുണിത്തരങ്ങളുടെ വാഷിംഗ് ഫാസ്റ്റ്‌നെസിൽ നിറം മങ്ങുന്നതിനും കളർ ഫാസ്റ്റ്‌നെസ് സ്റ്റെയിനിംഗിനും ഉൾപ്പെടുന്നു.സാധാരണഗതിയിൽ, തുണിത്തരങ്ങളുടെ വർണ്ണ ദൃഢത എത്രത്തോളം മോശമാണോ, അത്രയും മോശമായ വർണ്ണ ദൃഢത സ്റ്റെയിനിംഗിലേക്ക് മാറുന്നു.ഒരു തുണിത്തരത്തിന്റെ വർണ്ണ വേഗത പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ആറ് ടെക്സ്റ്റൈൽ ഫൈബറുകളിലേക്കുള്ള ഫൈബറിന്റെ വർണ്ണ ഫാസ്റ്റ്നസ് പരിശോധിച്ചുകൊണ്ട് ഫൈബറിന്റെ വർണ്ണ വേഗത നിർണ്ണയിക്കാനാകും (സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഈ ആറ് ടെക്സ്റ്റൈൽ നാരുകളിൽ സാധാരണയായി പോളിസ്റ്റർ, നൈലോൺ, കോട്ടൺ, അസറ്റേറ്റ്, കമ്പിളി, പട്ട്, അക്രിലിക്).

ആറ് തരം നാരുകളുടെ വർണ്ണ ദൃഢതയെക്കുറിച്ചുള്ള പരിശോധനകൾ സാധാരണയായി യോഗ്യതയുള്ള ഒരു സ്വതന്ത്ര പ്രൊഫഷണൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ കമ്പനിയാണ് നടത്തുന്നത്, ഇത് താരതമ്യേന വസ്തുനിഷ്ഠവും ന്യായവുമാണ്.) സെല്ലുലോസ് ഫൈബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, റിയാക്ടീവ് ഡൈകളുടെ ജല വേഗതയേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.