പ്രിന്റിംഗ് ആൻഡ് ഡൈയിംഗ് ഫാക്ടറിക്കുള്ളിൽ ആറ് വൈരുദ്ധ്യങ്ങൾ!

1. ഉൽപ്പാദനവും വിൽപ്പനയും
ഇത്തരത്തിലുള്ള വൈരുദ്ധ്യം സാധാരണയായി കൂടുതൽ വിൽപ്പനയിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്, പ്രധാനമായും ഉദ്ധരണി, ഡെലിവറി തീയതി, ഗുണനിലവാരം, ഉൽപ്പാദന വകുപ്പിന്റെ മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്നാണ്, എന്നാൽ മിക്ക ഉൽപ്പാദന വകുപ്പുകളും ഒരു പോരായ്മയിലാണ്.മറുവശത്ത്, ഉപഭോക്താക്കളിൽ നിന്നുള്ള വിവിധ സൂചകങ്ങളുടെ കർശനമായ ആവശ്യകതകളുടെ പശ്ചാത്തലത്തിൽ, മിക്ക വിൽപ്പന വകുപ്പുകളും നേരിട്ട് ഉൽപാദനത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.സെയിൽസ് ഡിപ്പാർട്ട്‌മെന്റിന് ആശയവിനിമയം നടത്താനും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ചില സൂചക ആവശ്യകതകൾ പരിഹരിക്കാനും കഴിയുമെന്ന് പ്രൊഡക്ഷൻ ഡിപ്പാർട്ട്‌മെന്റ് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.

വിൽപ്പന വിഭാഗം ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി കൈമാറുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.ചില സൂചകങ്ങൾ ആവശ്യപ്പെടുന്ന വിവര കൈമാറ്റ പിശക് മൂലമാണ് ചില ഉപഭോക്തൃ പരാതികൾ.സെയിൽസ് ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ പ്രൊഫഷണൽ നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനു പുറമേ, ന്യായമായതും നിലവാരമുള്ളതുമായ പ്രോസസ്സ് മാനേജ്മെന്റും ആവശ്യമാണ്.

2. ഉൽപ്പാദനവും ഗുണനിലവാര പരിശോധനയും
ഡൈയിംഗ് ഫാക്ടറിയുടെ പ്രധാന വകുപ്പാണ് ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെന്റ്, ഗുണനിലവാര പരിശോധന നിലവാരവും ശക്തിയും ഡൈയിംഗ് ഫാക്ടറിയുടെ ഉൽപാദന നിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

ഉപഭോക്താക്കളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഡൈയിംഗ് ഫാക്ടറി ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ രൂപീകരിക്കും.ഡൈയിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിനായി, വർണ്ണ വേഗതയും ശക്തിയും പോലെ പരീക്ഷിക്കാവുന്ന ശാരീരിക സൂചകങ്ങൾക്ക് പുറമേ, നിറവ്യത്യാസം, ഹാൻഡ് ഫീൽ തുടങ്ങിയ സൂചകങ്ങൾ സ്വമേധയാ വിലയിരുത്തേണ്ടതുണ്ട്.അതിനാൽ, ഗുണനിലവാര പരിശോധനയും ഉൽപാദനവും തമ്മിലുള്ള വൈരുദ്ധ്യം പലപ്പോഴും ഉയർന്നുവരുന്നു.

ഗുണനിലവാര പരിശോധനാ വിഭാഗം ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ആവശ്യമായ ഗുണനിലവാര സൂചകങ്ങൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യുകയും കഴിയുന്നത്ര ഡാറ്റയാക്കുകയും യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ സാങ്കേതിക നിലവാരം അനുസരിച്ച് അവയെ യുക്തിസഹമാക്കുകയും വേണം.പിന്നെ സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ രീതികളുടെ പ്രയോഗമുണ്ട്.സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ എങ്ങനെ നന്നായി ഉപയോഗിക്കാം, കാരണങ്ങൾ കണ്ടെത്താനും പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാനും ഗുണനിലവാര പരിശോധന വിഭാഗം ഉൽപ്പാദനത്തെ സഹായിക്കും.

3. പ്രൊഡക്ഷൻ vs വാങ്ങൽ
ഡൈയിംഗ് ഫാക്ടറി വാങ്ങുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരവും വിലയും നേരിട്ട് ഡൈയിംഗ് ഫാക്ടറിയുടെ ഉൽപാദന നിലവാരത്തെയും വിലയെയും ബാധിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, പർച്ചേസിംഗ് ഡിപ്പാർട്ട്‌മെന്റും പ്രൊഡക്ഷൻ ഡിപ്പാർട്ട്‌മെന്റും പൊതുവായി വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് അനിവാര്യമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വൈരുദ്ധ്യങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു: ഉൽപ്പാദനം ഉയർന്ന ഗുണനിലവാരത്തിനായി പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ വാങ്ങൽ വിലയ്ക്കായി സംഭരണ ​​പ്രതീക്ഷകൾ.

സംഭരണത്തിനും ഉൽപാദനത്തിനും അവരുടേതായ വിതരണ സർക്കിളുകളുണ്ട്.വിതരണക്കാരെ എങ്ങനെ ന്യായമായും നിഷ്പക്ഷമായും തിരഞ്ഞെടുക്കാം എന്നത് ദീർഘകാലവും ശ്രമകരവുമായ ജോലിയാണ്.ബിഡ്ഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മാത്രമല്ല ഈ ജോലി ചെയ്യാൻ കഴിയുക.വിവിധ വിതരണ ശൃംഖല സംവിധാനങ്ങളും സംഭരണ ​​ശൃംഖല സംവിധാനങ്ങളും സഹായ ഉപകരണങ്ങളായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ.ഒരു സംരംഭത്തിന്റെ സംഭരണ ​​സംസ്കാരവും ഒരു സംസ്കാരമാണ്.

4. പ്രൊഡക്ഷൻ vs ടെക്നോളജി
നിലവിൽ, മിക്ക ഡൈയിംഗ് പ്ലാന്റുകളും പ്രൊഡക്ഷൻ ഡിപ്പാർട്ട്‌മെന്റിന്റെ മാനേജ്‌മെന്റിന് കീഴിലാണ്, പക്ഷേ ഉൽ‌പാദനവും സാങ്കേതികവിദ്യയും വേർതിരിക്കുന്ന സാഹചര്യങ്ങളുമുണ്ട്.ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, മിക്കപ്പോഴും സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയുടെ പ്രശ്‌നമോ ഉൽപ്പാദന പ്രവർത്തനത്തിന്റെ പ്രശ്‌നമോ ആണ് ഏറ്റവും സാധ്യതയുള്ള വൈരുദ്ധ്യം.

സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ കാര്യം പറയുമ്പോൾ, സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ നവീകരണത്തെക്കുറിച്ച് പറയേണ്ടതുണ്ട്.ചില സാങ്കേതിക ജീവനക്കാരുടെ താഴ്ന്ന നിലവാരത്തിലുള്ള സ്വയംപര്യാപ്തത ബാധിക്കുന്നു.അവർ മുന്നേറിയില്ലെങ്കിൽ അവർ പിന്നോട്ട് പോകും.പുതിയ ചായങ്ങൾ, സഹായങ്ങൾ, പുതിയ പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ തള്ളാൻ അവർ ധൈര്യപ്പെടുന്നില്ല, മാത്രമല്ല അവർ സ്വയം പരിരക്ഷിക്കാൻ മതിയായ ജ്ഞാനികളാണ്, അങ്ങനെ സംരംഭങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക വികസനത്തെ ബാധിക്കുന്നു.അത്തരത്തിലുള്ള നിരവധി സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ ഉണ്ട്.

5. ഉൽപ്പാദനം vs ഉപകരണങ്ങൾ
ഉപകരണ മാനേജ്മെന്റിന്റെ ഗുണനിലവാരവും ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ സ്ഥിരത നിർണ്ണയിക്കുന്നു.ഡൈയിംഗ് പ്ലാന്റിന്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രശ്നങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങളും ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിന് കാരണമാകുന്നു.ഉത്തരവാദിത്തം വിഭജിക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണ മാനേജ്മെന്റും പ്രൊഡക്ഷൻ ഓപ്പറേഷൻ മാനേജ്മെന്റും തമ്മിലുള്ള വൈരുദ്ധ്യം അനിവാര്യമായും സംഭവിക്കുന്നു.

ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങുന്നവർ ഉൽപ്പാദനവും സാങ്കേതികവിദ്യയും മനസ്സിലാക്കണമെന്നില്ല.ഉദാഹരണത്തിന്, ചില ഡൈയിംഗ് പ്ലാന്റുകൾ അൾട്രാ ലോ ബാത്ത് റേഷ്യോ ഉള്ള ഡൈയിംഗ് ടാങ്കുകൾ വാങ്ങി, ഇത് വളരെ കുറഞ്ഞ വെള്ളം കഴുകുന്നതിനും ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും കാരണമായി.കുറഞ്ഞ ബാത്ത് അനുപാതം വെള്ളം സംരക്ഷിച്ചതായി തോന്നാം, പക്ഷേ വൈദ്യുതിയുടെയും കാര്യക്ഷമതയുടെയും യഥാർത്ഥ ചെലവ് കൂടുതലായിരുന്നു.

6. ഉൽപാദനത്തിലെ ആന്തരിക വൈരുദ്ധ്യങ്ങൾ
റിസർവേഷനും ഡൈയിംഗും, പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റും ഡൈയിംഗും, ഡൈയിംഗ്, സെറ്റിംഗ് മുതലായവയും, വിവിധ പ്രക്രിയകൾ തമ്മിലുള്ള വർക്ക് ഏകോപനവും ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങളുടെ കാരണങ്ങൾ നിർണയിക്കലും എന്നിങ്ങനെയുള്ള വിവിധ പ്രക്രിയകൾക്കിടയിൽ ഇത്തരത്തിലുള്ള വൈരുദ്ധ്യം ഉണ്ടാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്.
പ്രക്രിയകൾ തമ്മിലുള്ള വൈരുദ്ധ്യങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന്, പ്രോസസ്സ് മാനേജ്മെന്റ്, പ്രോസസ്സ്, സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ, റിഫൈൻമെന്റ് എന്നിവ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.ഈ മൂന്ന് പോയിന്റുകളും ഡൈയിംഗ് പ്ലാന്റ് മാനേജ്മെന്റിന് വളരെ ഉപയോഗപ്രദമാണെന്ന് ഞാൻ കരുതുന്നു.എന്റെ ഡൈയിംഗ് പ്ലാന്റ് മാനേജ്‌മെന്റ് അനുഭവം നിങ്ങളുമായി പങ്കിടാനുള്ള അവസരവും ഞാൻ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.

7. വൈരുദ്ധ്യം ഇല്ലെങ്കിലോ?
ഉന്നത മാനേജുമെന്റിന്, വകുപ്പുകൾക്കിടയിൽ ചില വൈരുദ്ധ്യങ്ങൾ നിലനിൽക്കേണ്ടതുണ്ട്, വകുപ്പുകൾക്കിടയിൽ ഒരു കൂട്ടുകെട്ടും ഉണ്ടാകരുത്.ഉൽപാദനത്തിൽ വൈരുദ്ധ്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഭയാനകമല്ല, പക്ഷേ വൈരുദ്ധ്യങ്ങളില്ലാത്തത് ഭയങ്കരമാണ്!
ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ യോജിപ്പുള്ളതാണെങ്കിൽ വകുപ്പുകൾ തമ്മിൽ വൈരുദ്ധ്യമില്ലെങ്കിൽ, ബോസ് പ്രതിഫലിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

വൈരുദ്ധ്യങ്ങളില്ലാത്ത ഒരു ഫാക്ടറിയിൽ, പല കേസുകളിലും, വിവിധ പ്രശ്നങ്ങൾ മൂടിവയ്ക്കപ്പെടുന്നു.ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ബോസിന് സമർപ്പിച്ച ഡാറ്റ തെറ്റാണ്, യഥാർത്ഥ കാര്യക്ഷമതയും ഗുണനിലവാരവും ചെലവും പ്രതിഫലിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല.